解決方案

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——碳纖維RTM成型模具溫度控制系統(模溫機)——

方案概述

碳纖維RTM成型模具溫度控制系統(冷熱切換模溫機)采用PLC觸摸屏控制系統,能實現階段性控溫,并且能自動切換冷油和熱油系統,加熱采用可控硅比例調節控制,冷卻采用比例閥自動降溫控制,系統帶吹氣回油功能。其中模具溫度顯示,可以進行模具溫度的采集、儲存、下載功能,對試驗、研發新材料工藝具有重要的作用。

碳纖維RTM成型冷熱切換模溫機

設計思路

碳纖維RTM模具溫度的控制主要包括裝模溫度、升溫速率、固化成型溫度和成型保溫時間、冷卻降溫五個重要方面:
裝模溫度:根據預浸料和樹脂的種類和模壓工藝要求。模壓料揮發份含量高,不溶性樹脂含量低時,物料裝模溫度較低。對于結構復雜及大型制品,裝模溫度一般宜在常溫-90℃范圍內。
升溫速率:物料裝模到最高模壓成型溫度,模具升溫的速率。冷熱切換模溫機通過PLC設定曲線,可實現階段升溫和可調溫度速率。
固化成型溫度:樹脂在固化過程中會放出或吸收一定的熱量,成型溫度過高,樹脂反應速度過快,物料流動性降低過快,會早期局部固化,無法充滿模腔。如果溫度過低,固化反應不完全,產品也會出現缺陷。
成型保溫時間:成型保溫時間是指在成型壓力和成型溫度下保溫的時間,這一階段最主要的作用,是使制品固化完全和消除內應力。成型保溫時間的長短取決于物料的品種、成型溫度的高低和制品的結構尺寸和性能。
冷卻降溫:降溫方式有自然冷卻和強制降溫兩種。
冷熱切換模溫機采用西門子PLC觸摸屏控制系統,能實時顯示加熱冷卻系統動態流程圖,用于設備溫度、壓力、時間、升溫速率等技術參數的顯示和調節。顯示設備的主要技術參數及溫度曲線、運轉狀態(包括各閥體的通斷情況)、幫助菜單、具備故障信息顯示,實現階段性溫度控制、遠程控制,可方便客戶自行設定并操作(系統帶配方功能)。冷熱切換功能可以提高生產節拍,減少熱量能源浪費。

設備原理圖
碳纖維RTM材料成型模溫機

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